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Produtos em contato
Identifique tintas, vernizes, óleos, solventes, ácidos, graxas ou outras substâncias que tocarão o revestimento.
Conteúdo Técnico
Informação técnica para especificar, utilizar e preservar melhor seus cilindros.
Conheça os principais critérios que influenciam desempenho, durabilidade e escolha do revestimento em borracha.
Ver critérios de especificaçãoBase técnica
Escolher o revestimento correto exige compreender a aplicação.
Não existe um único elastômero ideal para todos os processos. Cada material responde de forma diferente a abrasão, produtos químicos, temperatura, pressão e velocidade.
Por isso, a especificação deve considerar o conjunto completo de condições às quais o cilindro será submetido.
Critérios de especificação
As informações que definem o revestimento.
Quanto mais completo o levantamento, mais precisa tende a ser a escolha do material, dureza e acabamento.
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Concentração
A concentração química pode alterar a compatibilidade do elastômero e deve ser considerada na especificação.
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Temperatura de trabalho
Faixas térmicas elevadas ou muito baixas podem exigir formulações específicas.
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Pressão e rotação
Esforço mecânico, velocidade periférica e carga influenciam desgaste, deformação e estabilidade.
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Dureza
A dureza deve ser compatível com a função do cilindro e com o comportamento esperado durante a operação.
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Acabamento
Geometria, superfície, tolerância e acabamento final também fazem parte da performance do conjunto.
Elastômeros
Principais materiais utilizados em revestimentos.
Borracha NaturalAlta resistência mecânica, abrasão e elasticidade. Não indicada para contato com óleos e solventes.
SBRBoa resistência à abrasão, desgaste e esforços mecânicos. Indicada para aplicações industriais de uso geral, especialmente quando não há contato significativo com óleos, combustíveis e solventes.
NitrílicaBoa resistência a derivados de petróleo, graxas e óleos. Muito utilizada em aplicações gráficas.
NeopreneCombina resistência mecânica, resistência a solventes e boa estabilidade frente a ozônio e luz solar.
EPDMBoa resistência ao envelhecimento, ozônio, ácidos diluídos e alguns solventes apolares.
HypalonIndicado para aplicações que exigem resistência a temperatura, ozônio e contato com ácidos.
SiliconeAplicado em situações de alta ou baixa temperatura e quando há exigência de isolamento elétrico.
Armazenagem
Armazenar corretamente preserva a vida útil do cilindro.
Deformações causadas por armazenagem inadequada podem exigir retífica e reduzir a vida útil do revestimento.
Suspensão pelos eixosEvite que a borracha permaneça apoiada diretamente no chão ou em outras superfícies.
Rotação periódicaEm cilindros pesados, recomenda-se girar aproximadamente ¼ de volta a cada 15 dias.
Ventilação e proteçãoEvite incidência direta de sol, calor excessivo e proximidade com grandes motores elétricos.
Transporte protegidoNão permita contato direto da borracha com garfos de empilhadeiras, piso ou elementos abrasivos.
Inspeção e manutenção
Controle dimensional ajuda a manter consistência no processo.
Desgaste, deformação e alterações de dureza podem comprometer o desempenho do cilindro ao longo do tempo.
Inspeções periódicas ajudam a identificar necessidade de retífica, recuperação ou novo revestimento antes que o problema afete a produção.
Boas práticas
Cuidados que fazem diferença no desempenho.
Não apoie a borracha no chãoEvite deformações permanentes e pontos de pressão.
Evite empilhamento inadequadoNão armazene cilindros uns sobre os outros em forma de pirâmide.
Proteja contra sol e ozônioAmbientes inadequados aceleram envelhecimento e perda de propriedades.
Registre as condições de trabalhoHistórico de temperatura, produto, rotação e pressão facilita futuras especificações.
Monitore a durezaAlterações ao longo do uso podem indicar envelhecimento ou degradação.
Consulte antes de substituirUma avaliação técnica pode identificar a formulação mais adequada para a nova condição de trabalho.
Precisa de orientação técnica?
Envie as informações do cilindro e do processo para a equipe da Tec Revest avaliar a aplicação.